液化石油气装卸系统存在的问题及改善办法

邵自豪 孙嘉航 蔡彦楠 王宇龙

摘 要：现在随着我国经济发展速度的加快，对矿物质资源的利用率也越来越高。液化石油气作为资源初级状态被运往全国各地进行加工处理，在装卸过程中会出现多个问题，引发泄露和火灾爆炸等事故。该文按照有关法规和标准分析液化石油气装卸系统存在的问题，并提出改善办法。

关键词：液化石油气 装卸系统 治理

中图分类号：TE65 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2019）02（a）-00-02

现在，石油企业将液化石油气装卸车系统作为生产辅助系统，液化石油气装卸过程中风险较大，属于企业生产运行的高风险环节，需要技术人员对该系统进行定时检查。但是，有技术人员结合多年现场检查经验发现，很多企业液化气的装卸系统还存在工艺流程设计不合理、超压泄放设施不完善、连接软管老化、装卸操作不规范等共性问题，使装卸过程出现泄露和火灾爆炸事故的发生率增高，因此，进一步分析液化石油气装卸系统存在的问题，并且研究出改善办法是现在石油企业亟待解决的问题。

1 液化石油气的危险性

液化石油气是以丙烷、丁烷等为主要成分的液态石油产品，如果遇到火源液化石油气就可能爆炸，并且液化石油气泄露到空气中形成爆炸性混合气体，遇到明火即可發生爆炸，爆炸威力大，并且破坏性强，爆炸威力是同质量TNT炸药的10倍。液化石油气具有较大的受热膨胀性，当被完全封闭在密闭的容器或管段内时，温度每升高1℃，压力会上升2～3MPa，如果整个系统出现薄弱地方就可发生物理爆炸，但是如果系统出现破口，也会使石油气挥发泄漏到空气中，由于液化石油气比空气重容易囤积在地表面，如遇明火即可发生火灾爆炸。液化石油气挥发进入空气中后，人体吸入高浓度的气体后会中毒，吸入过多可出现窒息死亡的情况。液化石油气一般储存在容器中，如果容器出现泄漏，液化石油气喷出，因为液体极具减压变成气体需要吸收大量的热，如果液体碰溅到人体皮肤上会造成冻伤。

2 装卸车安全分析

液化石油气的装卸车系统一般是由压力储罐、装卸泵、万向装卸臂（或装卸软管）和相配套的工艺管道、阀件以及液化气槽车等组成。其装卸过程就是利用烃泵输送液体的性能，在不泄露的情况下运输到储存装备中。学者和技术人员对整个过程进行分析发现装卸车存在工艺和管理两大方面的问题。

2.1 工艺问题

系统硬件问题一般是造成事故的直接缘由，经过总结有六大硬件问题。一是高压软管连接问题，我国《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》中提出禁止使用软管充装液氮液氨液化石油气的危险化学品，但是现在很多液化石油气装卸系统中使用高压软管与槽车连接，系统的保护功能无法完全充发挥作用，如果装卸口未按照规程卸开前发生车辆移动机器，容易出现液化石油气泄漏等问题。二是泄压阀门安装不合理，液化石油气装卸系统中装车液相管道和气相回流管道之间未安装泄压阀门，但系统在外在环境温度升高的情况下，封闭管道内压力会急剧上升，当达到临界点时会发生变化导致泄露甚至是爆炸等问题。三是装卸泵的进出口选择材料不合理，达不到国家安全指标要求。四是装卸泵的进、出口管道上未设置放散阀和安全回流阀，一方面不符合国家规定，另一方面容易加速软管老化和导致系统内部压力不稳等问题。五是安全阀安装问题，系统内部虽然安装较多的安全阀，但是在工艺管道分段阀之间的管道上没有安装安全阀，系统的安全性能容易受气温的影响。六是装卸系统的紧急应急措施不到位，例如装卸系统为安置紧急切断阀等，一旦出现问题系统中的液化气安全性不能得到保证，会造成很大的经济损失。

2.2 管理问题

液化石油气装卸系统管理问题主要表现在制度不完善、检查工作不细致和操作不规范三方面。对于制度不完善问题，主要是因为个别企业没有根据国家颁布的相关标准和法规结合自身情况制定企业内部的安全制度，对员工操作的各个环节进行规定，使得企业内部容易出现分工不明确、职责不明等问题。责任不明确容易出现工作上的问题，检查工作首当其冲。液化石油气入场前检查不仔细，未对运输人员和车辆以及系统的安全参数进行详细检查，检查人员未能详细告知卸装须知，液化石油气卸装前工作人员未对准备工作进行再次确认工作，装卸工作完成后登记工作和隐患排除工作不到位等。操作不规范也是出现在液化石油气装卸过程中，如接口安装和卸载的相关阀门等未安装标准要求完成，留下诸多隐患。

3 应对措施

3.1 工艺改进措施

工艺上的缺陷主要是没有按照国家规定进行，各相关企业在制定和落实好安全风险管控措施的基础上，按照相关标准和法规委托专业设计部门对存在的问题进行重新研究、设计，并按照隐患治理的“五定”要求加以整改，确保装卸设施的本质安全。

3.2 管理改进办法

针对液化石油气装卸系统的管理问题，首先是完善液化石油气装卸过程中各个环节的管理制度和管理标准，并对装卸作业进行专业的风险分析，制定风险管控措施和泄漏、火灾爆炸专项应急处置方案，经过专业认证以后投入使用。其次做好工作人员的技术培训工作，传输安全知识，开展安全演示活动和应急演习活动。此外，做好系统再检查工作，强化各项制度执行的检查与考核，消除人为不安全因素，实现装卸系统操作标准化，确保装卸作业安全。

4 结语

综上所述，液化石油气装卸系统的安全性关系到人员安全和经济安全，分析系统硬件和管理两方面的问题并找到解决办法，依照标准和法规完成工作至关重要，也为促进国家发展和维护社会和平提供帮助。

参考文献

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[3] 刘晓玲，刘海鹏.石化企业液化石油气装卸系统存在的问题及治理[J].化工设计通讯，2018，44（11）：54.

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2020-05-02